WATREAT醫藥純化水系統概述制藥生產用水一般是純化水、注射水，對細菌、細菌內毒素、酸堿度、鹽離子等要求嚴格。水處理過程一般通過離子交換、反滲透、滅菌、蒸餾等方式，去除水中內細菌、毒素、雜質、鹽離子等，產水符合藥典要求。WATREAT醫藥行業水系統涵蓋了純化水系統、注射水系統、配液系統、管路分配系統等，可以根據醫藥行業的不同需求設計和配置。管路分配系統純化水：原水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜方法制得的供藥用的水，不含任何附加劑?？勺鳛榕渲破胀ㄋ幬镏苿┑娜軇┗蛟囼炗盟?，不得用于注射劑的配制。注射用水：純化水再經蒸餾所制得的水，亦稱為無熱原水。為配制注射劑用的溶劑。滅菌注射用水：注射用水經滅菌所制得的水，是無菌、無熱原的水。主要用于注射用滅菌粉末的溶劑或注射液的稀釋劑。相關資料：2015 版藥典中對純化水的要求 醫藥純化水系統工藝流程精細設計依據：根據用戶提供詳細的原水水質報告“量身定制”通過三維模擬設計安裝方式兼顧細節和使用體驗感測試，模塊化設計，結構緊湊。純化水系統、注射水系統、配液系統等各單元接線等在工廠內統一完成，通過測試后現場施工，可實現整個系統的FAT，減少安裝和調試時間。純化水系統可選用熱消毒RO膜和熱消毒EDI，實現全系統的在線熱水消毒。具體設計體現：（1）符合GMP，FDA指南，符合歐盟CE認證。（2）管道分別采用304/316L材質...
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根據目前食品工業的要求，特定制了食品工業純水設備解決方案，本解決方案產水可用于食品加工的各個環節，通過反滲透系統有效去除水中的鹽分雜質，水質除達到飲用水標準外還加裝了深度殺菌消毒設計，操作界面采用觸摸屏控制，系統實現自動化、智能化運行，降低了人力成本。 此純水設備產水滿足下列標準: 1、瓶(桶)裝飲用純凈水衛生標準(GB17324-2003) 。 2、反滲透系統設計依據美國。 3、ZBG98020-90《水處理設備系列型譜》 。 4、JB4730-94《鋼制壓力容器無損檢測》 。 常見的水處理流程： 預處理+一級RO+紫外線+臭氧。 預處理+二級RO+紫外線+臭氧。 WATREAT提供的產品：1、純水設備；2、純化水設備；...
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生物制藥行業純化水系統工藝流程 生物制藥用純化水設計性能特點： 1、主要零部件均采用進口產品，性能可靠?！到y無易損部件，無需大量維修，運行長期穩定有效。 2、前置預處理保護系統，保護高壓泵及RO膜不受顆?；蚱渌参飺p壞；同時低壓開關保護高壓泵，不會因壓力過低而損壞。若自來水供水中斷或欠壓，系統自動停機。 3、先進的膜保護系統，在設備開機時，該裝置自動發出物理沖洗膜的動作，借助高壓泵產生的高水壓將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長膜的壽命。 4、聚酰胺復合（TFC）膜脫鹽率高，保證了系統的運行的高效率。 5、產品水、濃縮水各設有流量計以在線監視并調節運行出水量及系統水利用率，通過合理工藝設計，水利用率高。 6、原水、RO產水、產水電導率儀連續在線監測水質?！M水及排水壓力表，連續監測RO膜壓差，提示清洗時間，并設計有膜化學清裝置。 7、整個系統PLC、觸摸屏程控，并設有聲光報...
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1、純化水系統貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化，消毒)分為純化水循環預沖洗→堿液循環清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→消毒。2、在管道的清洗、鈍化和消毒時，不得安裝紫外燈及除菌濾器過濾介質，不得安裝呼吸器。 純化水循環預沖洗：l 啟動制水系統，待純水箱內注入約500L純化水時，啟動純水泵加以循環，15mim后打開各使用點用水閥，邊循環邊排放，待純水箱內純水降到低位時，關閉純水泵，全開純水箱排空閥及各使用點閥，排盡純水箱內積水和管道積水后，關閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。堿液清洗：l 啟動制水系統制取純水（不得將制取的純水注入純水箱內），在清洗箱內注入約250L純化水，加入2.5公斤NaOH（化學純），攪拌均勻，使其成為1％的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復一次1%NaOH溶液配制后,通過清洗泵輸送到純水貯罐內，此時純水貯罐內的1%NaOH清潔液的體積應有500L。l 開啟純化水泵，使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內進行循環2H，打開純化水管道上各使用點閥，排放約3分鐘，對閥門處進行清洗。全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內清洗液。l 清洗液排放完畢后，關閉純水箱及各用水點閥門，準備純化水沖洗。純化水沖洗：l 啟動制水系統，將二級反滲透淡水同時注入配制堿液的清洗箱內和純水箱內，并通過清洗泵，將清洗箱內的...
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